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 螺旋输送机安装的标准
　　螺旋输送机在圆筒形的壳体中与连续的螺旋叶片焊接在一起，该壳体与螺旋叶片一起旋转。由于离心力和摩擦力，添加的材料一起旋转并被提升，然后在材料的重力作用下沿着螺旋表面滑动，从而使材料与螺旋管一起旋转以实现材料的向前运动。材料，好像它没有旋转。螺杆沿着旋转螺母移动，以输送物料。
　　该螺旋输送机能耗低，维护成本低。进料时，可以适应不均匀的进料要求，可以完成输送，混合等各种工艺要求，进料过多不会发生卡纸现象。点装卸，可以运输温度很高的物料。适用于高温物料的水平运输；它对高温，进料不均匀，抗粉碎要求，抗污染要求以及需要多次装卸的过程具有良好的适应性。实践证明，输送水泥熟料，干石灰石，磷矿，钛铁矿粉，煤，矿渣的效果很好。
　　末端进料口添加的物料的粒径应不大于螺旋直径的1/4；从中间进料口进料的物料的粒度应不超过30毫米。为了确保气缸不变形，进料温度须控制在300°C以下。输送研磨材料时，机器非常磨损刀片和滑槽。本次设计的螺旋输送机主要用于输送硅微粉，因此不适用于螺旋输送机。
　　在停止螺旋输送机之前，应尽可能卸下机体内的物料，以确保下次启动设备时设备可以处于空载运行状态。
　　在操作过程中，当螺旋输送机的运行速度下降时，应尽快卸掉体内的物料。如果难以再次启动，则需要在开始操作之前取出体内的物料。
　　定期检查螺旋输送机螺旋叶片的磨损。如果发现磨损严重，可以使用修理焊接或替换新零件。此外，应经常检查轴承磨损，并应及时替换问题。螺旋输送机的润滑部位应严格按要求润滑，输送机内的润滑油应始终保持充足并定期替换。
　　螺旋输送机在水泥行业应用中的安装要求：在安装螺旋输送机时，应同时安装整个LS螺旋输送机，以确保它们都有不同的安装选项，并确保螺旋输送机有机会在整个安装过程中进行一些其他改正。运行稳定。
　　在安装或安装螺旋输送机之前，请在运输或卸载过程中清洁所有灰尘。相反，即使将机器的整个表面对接，螺旋输送机也可以均匀地连接，而且还会有很多的不对中偏差，并且这些不对中偏差不能超过2mm。
　　螺旋输送机外壳或其他外壳的间隙应符合有关标准，且间隙不得小于规定值的60%。
　　相对而言，这里需要较大的间隙，并且用户需要进行生产。螺旋输送机在中间旋转的位置也可以固定在整个机器的吊耳上，以使其均匀旋转。
　　在螺旋输送机的实际输送过程中，肯定会有卡住的情况。因此，安装后应根据相关规定特别注意螺旋输送机的轴线和角度。
　　螺旋输送机噪音原因分析：
　　前轮和底轮的声音异常；
　　底座底板与链条斗碰撞，调节底座弹性装置使链条张紧，U型螺旋输送机工作不正常，造成磨损，增加噪音。螺旋输送机的驱动轴和从动轴键松动，链轮移位，链轮铲斗和壳体发生碰撞，各部件之间产生噪音。
　　导板与链斗碰撞，主要是由于链斗松动所产生的噪音。物料夹在埋刮板输送机的导向板和链斗之间，以扩大基部的物料输入角度。轴承故障，不能灵敏地操作，导致轴承本身的阻力增加，并在操作过程中产生噪音；块或其他异物卡在外壳中；螺旋输送机链轮的齿形不正确；驱动链轮和链条未正确啮合，链轮和链条彼此接触；传动链处于空转状态，构成螺旋输送机，并通过空气进行输送，从而产生噪音；减速器产生的噪音。
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